数字化方案
我们将通过打造智能制造+互联网+绿色制造的智能工厂，开创纳米碳酸钙“智”造新时代。智能化工程前期主要以私有云信息中心为核心，所有子系统、外部应用软件和智能设备都各自接入云端信息中心，打破信息孤岛，数据互联互通。同时以技术、业务流程、组织结构和数据的持续改进和互动革新为依托，利用智能制造平台建设并持续提升生产、经营等各方面资源和要素的管控能力，最终形成成本领先优势、区域市场控制优势、质量领先优势、客户服务优势等可持续竞争优势，逐步打造公司生产经营一体化高效管控能力等智能制造和智慧管理目标。
在设计过程中，将行业内先进的工艺及技术充分运用在项目的各生产流程及设备工艺中。项目建成后，公司将以大数据、云计算技术为依托，从物料性质、设备性能、过程控制、生产调度以及制度建设等方面出发，实现整个生产运营、服务过程的精益化和柔性化。同时全面贯彻绿色发展理念，积极探索新模式下公司发展的新途径、新举措、新机制，着力将公司打造成为高科技现代化的新型企业。
建设内容
工厂数字化、智能化的建设内容包括：IT基础设施、全厂物流系统、能源管理系统、生产管理系统、设备管理系统、安全环保管理系统、互联网销售系统、数字孪生及可视化系统等，预留相关接口及完成该项目的所有相关配套工程等。
1、IT基础设施，包括网络系统、模块化机房、数据中心、视频监控系统、集控中心等。
1）网络系统
工厂建立管理网和生产网（控制系统网络），并用防火墙隔离，在数据中心汇聚，管理网主干级采用双网模式，配置2台高性能的千兆交换机作为核心交换机。办公区、生产区、物流区等区域网络接入通过千兆链路分别与2台核心交换机相连。
2）模块化机房
数据中心机房采用模块化机房建设方式，为用户建造一个绿色、节能的数据中心。建设内容包括以下系统：
（1）机房装修系统；
（2）配电系统（含动力）；
（3）UPS系统；
（4）空调系统；
（5）KVM系统；
（6）机房综合布线及机柜系统；
（7）其他
3）数据中心
数据中心将建立一套软硬件一体的超融合基础设施平台，其基础硬件部分由超融合服务器节点组成。融合基础设施平台采用超融合技术，基于分布式处理技术、虚拟化技术和集群技术，提供高速、可靠、安全的存储和计算服务。
4）视频监控系统
全厂视频摄像头分布在生产区域、产品储运及发运区域、厂区道路、中控楼、进出门卫等区域，打造一体化视频监控平台，将这些区域视频实现集中统一存储、统一控制，再统一投到中控大屏中。
5）集控中心
主要包括大屏幕、操作台、控制系统等，是整个运营管理的中心。
投放内容：生产组态画面，生产监控，生产指标数据，销售出厂数据，无人值守计量，能源消耗状态。
2、全厂物流系统
全厂物流系统包括客商管理平台（包括客商管理、订单管理、派车管理）、进厂门禁管理系统、无人值守地磅称重系统、自动装车系统（与机器人袋装、垛码系统集成，实现自动计数）、出厂扫码自动打印系统等，实现销售发运、物资采购入厂全程管控、高效协同、精细精准、柔性智能。
3、能源管理系统
主要包括三部分内容：能源数据采集、运行状态集中监控和基础能源管理。
建立能源监控管理平台，通过网络对生产过程中的电、水等有关能源介质数据进行在线收集、实时传输和及时控制，为能源集中管理提供有效的数据分析和预测技术手段，指导能源的合理配置和利用，实现提高整体资源利用效率、降低消耗、提高生产制造和经营管理的智能化水平，最终实现提高整体能源利用效率、降低消耗的目的。
4、生产管理系统
主要包括：生产计划管理、调度管理、生产实绩管理、质量管理、生产统计分析、仓库管理等功能。
接收公司下达的年度生产计划，制定月、周、日生产计划以及车间作业计划，并按生产计划与产品编号进行原料需求情况、半成品与产成品产出情况、产品质量检验情况、消耗情况与设备运转情况的实绩在线进行跟踪调度，达到生产过程优化管理，提高产品质量、降低物料消耗。
5、设备管理系统
主要包括基础数据管理、设备档案管理、标准管理、点检管理、定修管理、润滑管理、设备故障管理、报表管理、数据接口等。
设备管理系统贯穿设备设计、制造、安装 、设备运行、检维修、更新、改造、报废的全生命周期，重点突出设备健康与可靠性，确保安全的基础上最大限度地发挥设备能力，达到提高维修效率、降低维修成本，延长设备使用寿命，确保设备始终处于受控状态，保证设备可靠运行及本质安全。
6、安全环保管理系统
以安全风险管控、应急管理、事故管理为主线，以安全生产标准化为核心，基于HSE管理体系，结合实际业务，对各大管理要素的制度化、电子化、流程化管理。
7、互联网销售系统
主要包括销售管理与备品备件采购管理，主要包括：
（1）客户/供应商管理：客户/供应商信息，客户/供应商信用，销售代表管理；
（2）订单管理：订单管理，订单审核，订单合并，订单统计；
（3）财务管理: 应收/应付款管理，账户金额，结算管理，发票管理；
（4）价格管理：客户价格，定期报价；
（5）提醒管理：定时提醒，任务提醒；
（6）统计查询：账款查询，发/收货查询，客户方账号查询；
（7）微网站：客户自助下订单，自助结算，自助查询订单执行情况；
（8）接口系统：同财务系统、物流系统及其它系统接口。
8、数字孪生及可视化系统
建立全厂及关键设备的数字模型，集成生产、能源、设备、物流、安全环保等数据，通过将数字孪生模型与现实工厂的各个设备和环节进行可视化展现，让工厂管理者和工人可以直观地了解当前的生产状态，并作出相应的优化决策。
实施效益
1、直接效益
通过数字化、智能工厂的建设，实现纳米碳酸钙生产过程数据的全面管控，将大幅提升安全生产、能源、设备、物流等管控能力，提高企业生产经营水平。
（1）有效提升了企业生产优化、安全环保水平，劳动生产率提高10%以上，促进了企业提质增效；
（2）实现全面的可视化管理，让生产管理更加透明化、数据化，增强生产的精细化管控程度；
（3）提高设备的可靠性，确保长周期运行，避免出现安全与环境事故，避免非计划性停车影响生产，降低设备维护成本5%以上；
（4）通过能源系统的精细化管理与优化操作、优化调度，可有效降低能源消耗，有效提升公用介质的综合利用效率，可全面降低企业的生产成本3%以上；
（5）全厂物流系统实现全程管控、高效协同、精细精准、柔性智能，提高物流速度和准确性5%以上；
2、间接效益
数字化、智能工厂的建设有利于提升企业获取信息的准确性、即时性、快速性，帮助企业提升管控水平、营销水平、服务水平，有助于企业规范化管理、品牌塑造。
将大幅提升安全、环保、能源、设备的管控能力，实现业务与管理的精细化，通过预警、告警推送功能和数据决策分析功能提升企业应急处置能力，减少企业损失， 全面提高企业的管理水平和经济效益，增强企业核心竞争力，增加新客户群体、新业务领域，提升营业收入的增长。
安全生产很大程度的提高人员安全，过程安全、数据安全、网络安全，对打造本质安全企业，改善职业安全健康环境，缓解用工等方面起到了决定性的作用。同时操作环境提升，方便吸引人才。
环境保护，通过综合监测实现全方位环保数字化监控，为建设绿色智慧企业，助力“双碳”目标奠定了基础。
通过数字化、智能工厂的实施，可以改善员工的工作环境、提高工作效率， 有助于提高协同效率和专业管理效率，有利于培养复合型人才，提升企业竞争力。
3、社会效益
在社会效益方面，数字化、智能工厂的建设符合国家与产业的发展规划，代表了制造企业信息化未来发展方向，既可以提升智能化生产水平，也可以锻炼队伍、培养人才，带动公司信息化转型发展、创新发展，与纳米碳酸钙建设绿色智慧工厂的意愿也是高度契合的；同时绿色智慧工厂项目的实施受到当地政府和社会公众的积极支持，能够很好地被当地社会环境和人文条件所接纳。
